опрос на cleandex

Энергосбережение на производстве

09.09.2019
Энергосбережение на производстве

Энергосбережение — это одна из важнейших экологических задач по сокращению загрязнения окружающей среды и сбережению природных ресурсов.

Тема энергосбережения, с каждым годом, становится более актуальней во всех странах, так как цены на традиционные виды энергоресурсов широкими шагами идут вверх, что приводит к методичному истощению их.

Как в современных условиях можно решить вопрос энергосбережения на предприятиях, где объемы потребление энергии носят колоссальный характер?

Участники экспертного опроса помогут нам разобраться в этой теме.


Комментирует Владимир Зайцев, генеральный директор компании «Энкост».

-20080.jpg

Компания специализирующаяся на оказании услуг в сфере электроэнергетики юридическим лицам.

 

Первое на что стоит обращать внимание при оптимизации энергоснабжения на производства – оптимизация ценовой категории (ЦК) и расчётного уровня напряжения. Проверка изначальных параметров проще многих других мероприятий, поскольку все исходные данные есть под рукой (профили почасового учёта, счёт-фактуры за тот же период и акт разграничения балансовой принадлежности).  Но, как показала практика, у более чем 90% потребителей изначальные параметры ценообразования оптимальные.

Затраты минимальные — наём эксперта в области электроэнергетики в штат (в среднем затраты составят порядка 960 000 рублей в год) или обратиться в профильную организацию (Возьмут процент от экономии или за фиксированную плату проведут аудит).

Время до получения экономии около двух месяцев.

Такое решение даёт от 10% до 30% экономии на электроэнергию, а эффект видно в следующем месяце после реализации мероприятий.

Второе мероприятие – маневрирование энергоёмким оборудованием в часы замера мощности (пиковые часы). Это более сложная задача, поскольку часы замера мощности известны только постфактум, что вынуждает для проведения этого мероприятия прогнозировать пиковые часы. Соответственно, когда происходит замер мощности – отключают энергоёмкое оборудование, которое можно выключить и получают экономию в оплате электрической мощности (составляет около 30% от платежа за электроэнергию). Единственный нюанс в том, что данное мероприятие не подходит предприятиям с непрерывным процессом производства, поскольку отключение оборудования с целью экономии на плате за мощность может нарушить технологический процесс и привести к негативным последствиям на производстве.

Затраты минимальные – наём эксперта в области электроэнергетики (в среднем затраты составят 960 000 рублей в год) и установка системы учёта на оборудование, которым можно маневрировать.

Время до получения экономии около двух месяцев.

Экономия может составлять от 5 % до 15%, а экономический эффект можно увидеть в следующем месяце после реализации мероприятий.

Третье мероприятие – оцифровка затрат на предприятии посредством технического учёта (ТУ). Верный путь к энергосбережению, поскольку оцифровка затраченных энергоресурсов даёт возможность оценить сколько электроэнергии требуется чтобы производить тот или иной вид продукции.  Основное преимущество этого метода в том, что он позволяет видеть реальное потребление по цеху или станку, что может в последствии дать базу для разработки нормативов потребления электроэнергии на тот или иной вид продукции.

Затраты средние – наём эксперта в области электроэнергетики (в среднем затраты составят 960 000 рублей в год) и установка оборудования для съёма показаний с потребителей электроэнергии (станков, энергоёмкого оборудования и т. д. ) (Оснастить точку учёта стоит от 30 000 – 50 000 рублей разово + годовое обслуживание 2000 – 3000 рублей).
Время до получения экономии около четырёх месяцев.

Экономия от 3% до 5%, при окупаемости в течение года.

Четвертое мероприятие – выход на оптовый рынок электроэнергии и мощности (ОРЭМ). Это распространённое мероприятие для экономии в цене на электроэнергию, но подходит не каждому. Связано это с тем, что для выхода на ОРЭМ нужно обязательно устанавливать автоматизированную информационно-измерительную систему коммерческого учёта электроэнергии (АИИС КУЭ), а если потребитель планирует выйти на ОРЭМ сам, то ему нужно стать участником НП «Совет рынка», что подразумевает единичный платёж за вступление, а потом оплата членских взносов каждый квартал. Если потребитель выходит на ОРЭМ со сбытовой организацией, то участником НП «Совет рынка» является сбытовая организация.

Затраты средние – монтаж АИИС КУЭ, наём или обучение персонала работе на ОРЭМ. Цена установки АИИС КУЭ составляет от 1 000 000 до 4 000 000 рублей, но может отличаться из-за индивидуальности проектов.

Время до получения первой экономии от шести до девяти месяцев.

Экономия от 3% до 6%, при окупаемости от шести до двадцати четырёх месяцев.

Пятое мероприятие – создание собственного энергоцентра (собственной генерации). Одно из нечасто реализуемых мероприятий, в силу его сложности и периода окупаемости. К преимуществам можно отнести снижение цены на электроэнергию, в среднем на 30%. К минусам – долгий период окупаемости, необходимость обслуживания дополнительного оборудования на предприятии.

Затраты большие – приобретение, монтаж и эксплуатация собственной генерации. Цены проектов начинаются от 25 миллионов рублей.

Время до получения первой экономии от шести до двенадцати месяцев.

Экономия от 20% до 40%, при окупаемости от восемнадцати до тридцати шести месяцев.

Как вытекающее из пятого мероприятия –– оптимизация работы с собственной генерации. Представляет из себя достаточно простую схему – генерировать электроэнергию в дорогие часы (будние дни, часы замера мощности) с ГПУ, а в дешёвые потреблять из сети. Это даёт дополнительные 10–15% к экономии на электроэнергии в случае с строительством собственного энергоцентра.

В вышеописанных мероприятиях есть плюсы и минусы, но положительных сторон больше. Тем не менее, многие потребители не спешат использовать механизмы по снижению затрат на электроэнергию.

Связано это с тем, что многие потребители с недоверием относятся к внедрениям в области энергосбережения и энергоэффективности. К сожалению, промышленные предприятия считают, что направления, которые связаны с экономией или оптимизацией затрат на электроэнергию принесут им исключительно убытки. Причины этих опасений разные: кто-то считает, что необходимо внедрять системы в технологические процессы предприятия и останавливать производство, а кто-то считает, что результаты от экономии завышены и реальная выгода от проведения мероприятий не стоит затраченных усилий. Так же потребители недооценивают оцифровку затрат, что порождает множество возможных к внедрению решений. На предприятиях не стоит задач по оцифровке затрат электроэнергии на производственные процессы, поэтому её и не так часто рассматривают в современных реалиях.

Но это не значит, что учитывать количество потреблённой электроэнергии невыгодно. Многие промышленные предприятия вообще не занимаются оцифровкой затрат или делают это неверно, а тех, кто правильно считает своё потребление и видит сколько электроэнергии тратится на выпуск готовой продукции маленький процент.

Информация о том сколько электроэнергии потребило оборудование в тот или иной момент может рассказать нам о том насколько эффективно оно работает или насколько неэффективно, в зависимости от ситуации. Даёт возможность загружать его в дешевые часы или разгружать в дорогие, появляется механизм для разработки нормативов по потреблению электроэнергии, внедрения эффективного энергоменеджмента и тому подобных мероприятий.

По поводу экологических мероприятий можно отметить тот факт, что везде горячо обсуждают проблемы с экологией, вреде промышленности для неё. Но многие промышленные предприятия следят за экологией только в рамках допусков по выбросам и не более.

Материалы были представлены пресс-службой компании «ЭНКОСТ».

 

 

Кейс по оптимизации энергосбережения от транспортной компании «Байкал Сервис», с комментариями Александра Разина -  директора по административно-хозяйственной деятельности.

--20052.jpg

Транспортная компания «Байкал Сервис» более 20 лет перевозит сборные грузы по России.

 

Как Байкал-Сервис на треть сократил энергозатраты своего терминала


На подмосковном терминале «Домодедово» транспортной компании «Байкал-Сервис» успешно реализован проект, который позволил за год на 30 % сократить «энергетические» затраты распределительного центра. И это при неизменном росте грузооборота! О том, как проходила оптимизация и где удалось найти скрытые резервы, рассказали в административно-хозяйственном подразделении компании.

Итак, вводные данные. РЦ Домодедово – работающий в режиме 24х7 теплый склад класса «А» площадью 10 тыс. кв. м, который оснащен большим количеством энергоемких инженерных систем.

Проблема: 1/5 аренды = затратам на электроэнергию

090919razin-150218.jpg«При открытии РЦ Домодедово мы не располагали статистикой по энергопотреблению как инженерных систем, так и зарядных устройств складской техники на электродвигателях, – говорит директор по административно-хозяйственной деятельности ООО «Байкал-Сервис ТК» Александр Разин. – По мере выхода терминала на полную производственную и эксплуатационную мощность, мы заметили, что переменные расходы на электроснабжение подросли и стали сопоставимы с 15–20 % ставки аренды, мы решили разобраться в том, как мы можем снизить наши энергозатраты».

Решение: оптимизируем работу «основных потребителей»

Сначала собрали статистику по энергопотреблению. И, проанализировав ее, поняли, что необходимо, в первую очередь, оптимизировать энергозатраты по самым энергоемким потребителям.

В зону повышенного внимания попали:

  • система вентиляции и отопления,
  • тепловые завесы ворот,
  • зарядное помещение АКБ для складской техники,
  • освещение.

«При непосредственном участии нашего «главного энергетика» компании Сергея Гагарина путем замера фактических токов потребления, анализа схемы управления, математического анализа, мы нашли неэффективные периоды и режимы работы систем отопления и вентиляции, – уточнил Александр Разин. – В частности, обратили внимание на очевидно неверно выбранный режим работы тепловых завес при постоянно открытых воротах в холодное время года. Провели ревизию аккумуляторных батарей на предмет их качества и продолжительности сохранения заряда, выявив попутно батареи, значительно выработавшие свой ресурс и имеющие малый КПД. Оптимизировали режим и график заряда аккумуляторных батарей. Опытным путем определили реально работающее количество погрузо-разгрузочного транспорта (ПРТ) на складе в единицу времени при максимальной нагрузке, тем самым, определив критичные потребности склада в этой технике. По итогам этой работы мы имеем на терминале необходимое количество ПРТ с качественными батареями».

Результат: за год расходы на электричество сократились на 30 %

Положительный эффект не заставил себя долго ждать. По мере того как внедрялись изменения, неуклонно от месяца к месяцу снижались и энергозатраты. В итоге за год удалось достичь ощутимой экономии: расходы на электричество снизились на 30 %.

Кому будет полезен этот опытЭтот опыт применим на всех подобных терминалах, теплых складах с большим количеством доковых ворот и складской техники на электрическом ходу.

Сейчас на РЦ Домодедово этот проект в «Байкал-Сервисе» завершен, поскольку достигнут предельный потенциал оптимизации. А вот мониторинг по энергопотреблению ведется, поскольку важно наблюдать за динамикой и вовремя корректировать нежелательные отклонения.

Материалы были представлены пресс-службой транспортной компании «Байкал Сервис».


Благодарим экспертов за предоставленные комментарии!

Все комментарии
Комментировать
Введите число, которое видите на картинке

Чистые технологии: