опрос на cleandex
Центр маркетинговой компетенции в области чистых технологий маркетинговой группы «Текарт»
+7 (495) 790 75 91 #133 Оставить заявку

Оборудование для переработки твердых бытовых отходов

10.02.2016
Оборудование для переработки твердых бытовых отходов

В настоящее время на российском рынке переработки отходов представлено как отечественное, так и импортное оборудование. При этом предлагаются как отдельные узлы линий, так и комплектные линии с установкой «под ключ». Особенность этого рынка оборудования заключается в том, что спектр предлагаемого оборудования довольно широк, и покупатель может выбрать оптимальный для себя по производительности и по цене вариант.

Технология переработки и оборудование

Комплектация линии по переработке полимеров зависит от типа полимера, а также от формы конечной продукции. Под комплектной при этом будем понимать линию, на вход которой подаются сортированные полимерные отходы, а на выходе получаются гранулы/агломерат или какие-либо другие экструзионные профили, изделия.

ОСНОВНЫЕ СТАДИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Технологический процесс переработки в общем случае состоит из следующих стадий:

1. Дробление материала. Сортированный материал без ферро-магнитных включений по конвейеру поступает в дробилку или шредер. Дробилки предназначены для измельчения отходов производства пластмассовых изделий в крошку для дальнейшей переработки.

Наиболее часто используют ножевые дробилки, на выходе величина фракции составляет 0.5–9 мм. Измельчение – один из самых важных этапов подготовки отходов к переработке, поскольку он определяет объемную плотность и размеры частиц получаемого продукта.

2. Мойка материала. Отмывка производится в несколько стадий с использованием специальных моющих смесей.

3. Обезвоживание и просушивание материала. После отмывки измельченные отходы поступают в центрифугу для отжима до влажности 10–15%. Окончательное высушивание осуществляется в сушильной установке. Для сушки отходов применяют сушилки различных типов: полочные, ленточные, ковшевые, с «кипящим» слоем, вихревые.

Существуют установки, объединяющие в себе функции мойки и сушки отходов.

4. Агломерация и экструзия. Агломерация и грануляция являются финальными стадиями переработки отходов. Агломерация представляет собой процесс спекания дробленых кусков в мелкие шарики неправильной формы. В зависимости от качества и производительности оборудования размер получаемого агломерата варьируется от 0.5 до 5 мм в диаметре. Как правило, более крупная фракция получается на оборудовании большей производительности. Чем мельче полученный агломерат, тем он более применим в качестве вторсырья без дополнительной стадии гранулирования. Вторичный агломерат используется в производстве пленки и в производстве изделий методом литья под давлением.

Некоторые агломераторы совмещают также в себе стадию мойки.

Дополнительная стадия грануляции агломерата необходима для дальнейшей очистки от пыли и мелких инородных частиц, что повышает стоимость сырья. В грануляторе происходит уплотнение материала и усредняются характеристики вторичного сырья.

Экструдеры применяются при непосредственном производстве изделий из вторсырья. Однако, как уже отмечалось, более выгодным процессом является грануляция, и последующее использование вторсырья в качестве добавки к первичному сырью.

Выше речь шла о процессе переработки ПЭ, ПП, ПС, АБС. Технологии переработки ПЭТ и ПВХ имеют отличия. ПЭТ обычно перерабатывается двойным дроблением до состояния хлопьев. Особенность переработки ПВХ заключается в том, что это один из наименее стабильных полимеров, и реакция деструкции начинается при температуре более 100 ºС.

Приведенный список отражает последовательность действий, и некоторые функции могут дублироваться. Например, на линии может быть предусмотрено несколько стадий дробления, оборудование для сортировки и идентификации отходов (в случае смешанных отходов, флотационным методом, разделением в тяжелых средах, аэросепарацией, электросепарацией, химическими методами) и т. п.

В отсутствие финальных стадий обработки конечным видом продукции может быть дробленка или агломерат.

Мощность комплектной линии в основном определяется мощностью двигателей дробилки (4–160 кВт, обычно до 40–50 кВт), а также от мощности, потребляемой агломератором/гранулятором/экструдером (15–150 кВт).

 

ВИДЫ ПОЛИМЕРОВ И ПРОДУКТЫ ИЗ НИХ

Вид полимера

Исходное сырье

Конечные продукты

Полиэтилентерефталат (ПЭТ)

Упаковка (бутылки, канистры)

Флексы (дробленки), агломерат, полимернаполненные строительные материалы

Полиэтилен высокого давления (ПВД)

Пленочное сырье, жесткая упаковка, бутылки

Агломерат, гранулят, дробленка

Полиэтилен низкого давления (ПНД)

Жесткая упаковка (бутылки, банки, ящики, канистры)

Дробленка, гранулят, полимерна-полненные строительные материалы

Полипропилен (ПП)

Жесткая упаковка (бутылки), упаковочная тара малого объема, одноразовая посуда

Дробленка, гранулят

Полистирол (ПС)

Одноразовая посуда, упаковка, медицинские отходы

Дробленка, гранулят

 

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

Кроме основного оборудования на линии используется ряд вспомогательных устройств:

  • для передачи материала между узлами линии – конвейеры (передача материалов механическим способом), пневмотранспортеры (передача материалов пневматическим способом, обеспечивает большую производительность, используется обычно в комплексе с дробилкой), подъемные столы.
  • оборудование для удаления ферро-магнитных частиц – магниты (при помощи воздействия на них магнитным полем), металлодетекторы и металлосепараторы (удаление индукционным методом в пневматических и вакуумных системах); применяется перед подачей отходов в измельчитель;
  • смесители – смешивание полимерного сырья различных фракций с одновременной сушкой;
  • дозаторы сырья – дозирование подачи сырья в зону загрузки экструдера, весовое дозирование материала.

Поставщики оборудования

Отечественные компании наравне с собственной продукцией предлагают импортные станки и агрегаты, вместе с новым оборудованием – оборудование б/у. Перечислим некоторых производителей и поставщиков оборудования.

ОАО «НПК «Механобр-техника» (Санкт-Петербург, www.mtspb.com)

Один из лидеров отечественного машиностроения в области переработки ТБО. Институт был основан в 1920 году и первоначально занимался проектированием оборудования для обогащения угля и сланцев. Сегодня компания – ведущий отечественный производитель дробительно-измельчительного, классифицирующего и обогатительного оборудования. Среднесписочная численность персонала в 2006 году – 140 чел.

Промышленность переработки полимерных отходов не является приоритетным направлением для компании, на неё в 2002–2005 гг. приходилось не более 3–5% всего объема продаж оборудования.

Среди крупных проектов стоит отметить: строительство первой и второй очередей на МПБО-2 (Санкт-Петербург), проектирование и поставка оборудования на мусороперерабатывающий завод в Туапсе (Краснодарский край). Кроме того, компания является инициатором создания «Санкт-Петербургской Ассоциации рециклинга»

По лицензиям компании производится оборудование в Японии; продукция поставляется в страны СНГ, а также Австралию, Австрию, США, Францию, Италию, ЮАР, Швецию, Чехию, Финляндию, Болгарию.

Ниже приведен пример комплектной линии по переработке полимерных отходов компании «Механобр-техника». С помощью линии можно перерабатывать наиболее популярные виды полимеров: ПЭТ, ПНД и ПВД, ПП и ПС.

Технические характеристики (макс. комплектация):

  • производительность, не менее – 300 кг/час (более 2 тыс. тонн в год);
  • установленная мощность, не более – 250 кВт;
  • занимаемая площадь (без учета складских помещений), не более – 300 кв.м;
  • масса оборудования – 20 тонн.

Состав полной линии:

  • Подающий конвейер – подача исходного материала на первичное дробление.
  • Высокоскоростной ударно-роторный дезинтегратор – первичное дробление до фракции 25 мм.
  • Фрикционная мойка – отделение инородных фракций.
  • Шламовый отстойник – вспомогательное оборудование, очистка оборотной воды для повторного использования.
  • Моечная машина – отмывка поверхности материала.
  • Центрифуга – центробежное обезвоживание материала.
  • Роторно-ножевой гранулятор – дробление до фракции 8 мм с одновременным подсушиванием.
  • Бункер-накопитель – накопление дробленого материала с одновременным обеспыливанием.
  • Роторно-ножевой гранулятор – повторное дробление до фракции 8 мм с одновременным подсушиванием.
  • Агломератор – сушка и агломерация материалов.
  • Горячий смеситель – приготовление и разогрев полимернаполненной массы.

Получение готовой продукции:

  • Пресс – изготовление строительных материалов
  • Экструдер с набором формующих головок – получение экструзионных изделий, гранул.

Ориентировочная стоимость линии вместе с монтажными работами составляет 4–6 млн. руб.


ООО «ТПК «Тригла» (Москва, www.trigla.ru)

Компания совместно с европейскими и азиатскими партнерами производит широкий спектр оборудования для переработки отходов пластмасс. Год основания – 2000 год. Наравне с оборудованием собственного производства компания ведет поставку отдельных узлов из Европы (Австрия, Германия) и Китая. С 2004 года – представительство в России немецких компаний Weima Maschinenbau GmbH (шредеры для переработки крупногабаритных и толстостенных отходов) и Mesutronic Geratebau GmbH (металлодетекторы и металлосепараторы). В 2007 году компания поставила гранулятор собственного производства (совместная разработка с Inan Plastic, Турция) производительностью 350 кг/час на ОАО «Казаньоргсинтез».

На собственном оборудовании фирма перерабатывает до 200 тонн полимерных отходов в месяц.

Оборудование:

  • ножевые дробилки (толщина до 15 мм), шредеры (Weima, более 15 мм) – от 30 до 2500 кг/час;
  • агломераторы АГМ – 50–300 кг/час (пленка от 80 до 200 мкм);
  • грануляторы – 50–1000 (создание высоконаполненных композиций) кг/час, китайские – 100–200 кг/час;
  • аппараты сухой мойки;

Дополнительное оборудование:

  • конвейеры;
  • пневмотранспортеры;
  • магниты;
  • металлодетекторы и металлосеператоры.

ОАО «Кузполимермаш» (Москва, www.kuzpolymer.ru, www.polymerprom.ru)

Завод был основан в 1941 году (с 1993 года – ОАО «Кузполимермаш»). В настоящее время группа объединяет несколько компаний различного профиля деятельности: торговый дом, инжиниринговую компанию, заводы по производству газоемкостного и полимерного оборудования (Пензенская обл., г. Кузнецк), логистическую и строительную компанию.

Компания является ведущим в России и странах СНГ производителем автоцистерн и другого газоемкостного оборудования. Общая площадь территории завода составляет 18.9 Га, производственная площадь – 38.3 тыс. кв.м

Оборудование:

  • дробилки/измельчители – 80–250 кг/час – 85–353 тыс. руб.
  • агломератор – 20–30 кг/час (с полным циклом отмывки), 30–35 кг/час (при сушке крошки и гранул), 50–120 кг/час (без отмывки) – 215 тыс. руб.

Комплектные линии:

  • линия гранулирования пластмасс ЛГТВ-75 (ПВД, ПНД, полистирол, полипропилен, полиамид-6, поликарбонат) – 75 кг/час – 1 млн. руб.
  • линия горячего гранулирования пластмасс (переработка крошки и агломерата в гранулы) – 100–200 кг/час – 1.75 млн. руб.
  • линия гранулирования композиционных материалов (ЛГКМ) – 30–40 кг/час – 2.64 млн. руб.

 

ООО «Полимех», УП «Ионол» (Москва, Беларусь, www.polimech.com)

Один из крупнейших производителей широкого спектра оборудования для переработки полимеров. Компания основана в 1989 году, на сегодняшний день в ней работают свыше 500 человек. С 1995 году компания занимается производством оборудования для переработки отходов.

Оборудование:

  • дробилки – 100–1200 кг/час; шредеры – до 2000 кг/час – 250–930 тыс. руб.
  • агломераторы – 60–600 кг/час (в некоторых моделях совмещена стадия сушки) – 210–1305 тыс. руб.
  • экструдеры – 100–600 кг/час – 1.1–1.8 млн. руб.

Дополнительное оборудование:

  • дозаторы подачи сырья;
  • гидравлические прессы;
  • пневмотранспорт;
  • смесители, скоростные смесители.

Линии грануляции – 100–600 кг/час (на базе немецких шнеков) – 1.5–2 млн. руб.

 

НЕКОТОРЫЕ ВЫВОДЫ ПРО ОБОРУДОВАНИЕ

Наиболее предпочтительный вариант для небольшого производства – установка измельчителя и агломератора. Конечной продукцией переработки в данном случае является агломерат. Производительность при этом будет примерно – 20–30 кг/час (~300 кг/день при двусменной работе). Стоимость такой линии – до 500–600 тыс. руб.

При разнице в цене сортированных отходов и вторсырья в 10 руб./кг, ежедневная прибыль составляет 3 000 руб (без учета стоимости затрат на электроэнергию, оплату труда). Оборудование, при условии полной его загрузки (5–6 тонн в месяц) и принятых ранее условиях, окупается примерно за год.

Производство большей мощности может быть более рентабельным, однако возникает вопрос о поставке полимерных отходов и вопрос о сбыте вторсырья.

Наличие стадии гранулирования и экструзии заметно удорожает цену оборудования. Стоимость отечественных и импортных грануляторов и экструдеров начинается от 1 млн руб.

Опытные переработчики отмечают, что имеет смысл покупать оборудование отечественного производства, поскольку импортные образцы в целом более чувствительны к наличию примесей, и к ним сложно найти запасные части. Комплектные линии отечественных производителей производительностью 200–300 кг/час (60 тонн в месяц при двусменной работе) со стадией экструзии стоят 2–6 млн. руб.

По мере роста производства целесообразным представляется открытие собственных заготовительных пунктов и сортировочных цехов на городских свалках с целью получения отходов по более низким ценам.

Источник: Cleandex
Все комментарии (14)
Комментировать
Андрей Борисович

Немного удивили цифры :(Наиболее предпочтительный вариант для небольшого производства – установка измельчителя и агломератора. Конечной продукцией переработки в данном случае является агломерат. Производительность при этом будет примерно – 20-30 кг/час (~300 кг/день при двусменной работе). Стоимость такой линии – до 500-600 тыс. руб.)

Мы предлагаем комплект оборудования: агломератор АПР-30 + дробилка ИПР-500Р с производительностью не менее 50 кг/час за 270 тыс.руб

17.03.2009
14:53
Баур

Здрасте! мы из астаны очень интересуют технологии переработки электроники, мой адрес oshakbaev@mail.ru

10.04.2009
10:40
strannik-24

интересует конкретная стоимость линии полной комплектации для переработки отходов ПЭТ. С целью покупки.И варианты оплаты и доставка

15.06.2009
21:11
Александр

Здравствуйте! Хотелось бы получить информацию о универсальном прессе для ПЭТ-бутылок, алюминиевых банок, макулатуры. dan_1984@bk.ru

25.07.2009
3:44
собир

МЕНЯ ИНТЕРЕСУЕТ ОБОРУДОВАНИЕ ПО ПЕРЕРАБОТКИ ШИН И ЛЮБОЙ ТЯЖОЛОЙ РЕЗИНИ НА РАСЩЕПЛЕНИЕ СОСТАВНЫХ МАЗУТ, ШЛАК И Т.Д., ЕСЛИ ЕСТЬ ТО МОЖНО УЗНАТЬ ЦЕНУ И СОСТОЯНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ.

07.08.2009
13:06
Александра

хотелось бы получить информацию о цене фрикцоонной мойки

honey177@rambler.ru

09.09.2009
9:18
Евгений

Здравствуйте,подскажите пожалуйста существует ли такой станок для переработки пластиковых бутылок, пленки, пластмассы в гранулы?какова его стоимость, если он существует и каковы его габариты?за ранее благодарю за ответ!

05.11.2009
16:45
сергей

интересует цена в $ и условия поставки в Украину

16.11.2009
2:29
Виталий.Минск.

Здравствуйте.Существуют ли нормативные документы(ГОСТ,ТУ и т.п.) на производство полимерного агломерата? e-mail: vpz@open.by

Заранее благодарен за информацию.

07.12.2009
12:37
Елена

здравствуйте! подскажите пожалуйста, какими шумовыми характеристиками обладают данные дробилки???

02.08.2010
17:27
Ольга

Евгений:

Здравствуйте,подскажите пожалуйста существует ли такой станок для переработки пластиковых бутылок, пленки, пластмассы в гранулы?какова его стоимость, если он существует и каковы его габариты?за ранее благодарю за ответ!

Меня тоже очень интересует ответ на этот вопрос. Помогите, пожалуйста! Спасибо.

13.10.2010
16:39
Дима

Здравствуйте,подскажите пожалуйста существует ли такой станок для переработки пластиковых бутылок, пленки, пластмассы в гранулы?какова его стоимость?

24.11.2010
11:30
Александр

Дима:

Здравствуйте,подскажите пожалуйста существует ли такой станок для переработки пластиковых бутылок, пленки, пластмассы в гранулы?какова его стоимость?

Здравствуйте наша компания производит данные станки. Мой моб. +7916 701-93-60

23.12.2010
15:37
Вадим

Здравствуйте, подскажите пожалуйста. Каких станков хватит для переработки ПЭТ. Какова их стоимость? miheevvad@mail.ru

13.02.2012
7:07
Введите число, которое видите на картинке

Чистые технологии: