Технология
Настоящая разработка основывается на предыдущих работах по созданию оборудования и технологии измельчения различных материалов в среде жидкого азота (-196 С ) на базе физико-технического института низких температур (г. Харьков).
Предлагаемая технология является унифицированной с точки зрения возможности измельчения как при низких, так и при комнатных температурах в различных жидких средах в зависимости от физико-механических свойств разрушаемых материалов.Частично проводилась оптимизация измельчения. Металлические материалы вследствие колосальной удельной поверхности и свободной энергии требуют дополнительной операции защиты поверхности от окисления(пассивация) Основной принцип механической переработки-измельчение в нержавеющем аттриторе металлическими шарами,что ведет к добавлению примесей. Однако этот вопрос решаем двумя основными способами:
- химическая очистка (не для всех материалов)
- измельчение в специальных активатор.
Существуют некоторые дополнительные, технологические приемы снижающие содержание примесей. Разработанная технология опробывалась на слелующих материалах - нитрид бора, искусственные и синтетические алмазы, медь, никель, кобальт, кремний, германий, различные оксиды, карбиды.
Образцы анализировались в США, Германии, Англии, Чехии, отправлены в Японию. Предельные возможности измельчения до конца не выяснены и они во многом определяются свойствами самих перерабатываемых
материалов.
Имеющаяся территориальная база
Имеется арендуемая изолированная площадь 320 кв.м. (этаж):
- 80 кв.м. - лаборатория;
- 50 кв.м. - технологический участок;
- 40 кв.м. - конструкторско-технологическая площадь;
- 20 кв.м. - мастерская,
- 30 кв.м. - склад;
- 25 кв.м. - компьютерная комната;
- 15 кв.м. - офис;
- 10 кв.м. - кухня.
Есть свой санузел и душ. Все рабочие помещения отлично отремонтированные (вложено порядка 20 тыс. у.е.). Не отремонтированы 2 коридора (необходимо 3-4 тыс. у.е.).
Лабораторная база
Установка по определению удельной поверхности с определением среднего размера частиц, микроскоп, печи, сушильные шкафы, газофазные установки.
Технологическая база
2 мельницы, емкости для хранения жидкого азота, дисциллятор, перегонная установка, рыхлитель, сушки, нержавеющие емкости.
Компьютерная комната
Есть все необходимое. Рабочий персонал - 5-8 человек.
Производственные мощности и экономика проекта
Производительность существующего производства - 50-150 кг/мес в зависимости от свойств материала, технических требований по чистоте. Возможно создание новых мельниц с улучшенными характеристиками.
- Основная арендная плата - 2 тыс. у.е./ мес.
- Общие затраты на 5 рабочих - 5 тыс. у.е./ мес.
- Рентабельная цена выпуска металлических порошков - 200-250 у.е.
- Рентабельная цена выпуска оксидных, карбидных порошков - 150-200 у.е.
- Себестоимость продукции может снижаться при изготовлении дополнительных измельчителей.
- Предполагаемое вложение средств - 150-200 тыс. у.е.
Данная разработка принадлежит ФОП Молодцов (nanomet@rambler.ru). Компания заинтересована в сотрудничестве с потребителями и инвесторами.