Технология переработки (измельчения) неорганических материалов до наноразмеров

Технология

Настоящая разработка основывается на предыдущих работах по созданию оборудования и технологии измельчения различных материалов в среде жидкого азота (-196 С ) на базе физико-технического института низких температур (г. Харьков).

Предлагаемая технология является унифицированной с точки зрения возможности измельчения как при низких, так и при комнатных температурах в различных жидких средах в зависимости от физико-механических свойств разрушаемых материалов.Частично проводилась оптимизация измельчения. Металлические материалы вследствие колосальной удельной поверхности и свободной энергии требуют дополнительной операции защиты поверхности от окисления(пассивация) Основной принцип механической переработки-измельчение в нержавеющем аттриторе металлическими шарами,что ведет к добавлению примесей. Однако этот вопрос решаем двумя основными способами:

• химическая очистка (не для всех материалов)
• измельчение в специальных активатор.

Существуют некоторые дополнительные, технологические приемы снижающие содержание примесей. Разработанная технология опробывалась на слелующих материалах - нитрид бора, искусственные и синтетические  алмазы, медь, никель, кобальт, кремний, германий, различные оксиды, карбиды.

Образцы анализировались в США, Германии, Англии, Чехии, отправлены в Японию. Предельные возможности измельчения до конца не выяснены и они во многом определяются свойствами самих перерабатываемых 
материалов.

Имеющаяся территориальная база

Имеется арендуемая изолированная площадь 320 кв.м. (этаж):

• 80 кв.м. - лаборатория;
• 50 кв.м. - технологический участок;
• 40 кв.м. - конструкторско-технологическая площадь;
• 20 кв.м. - мастерская,
• 30 кв.м. - склад;
• 25 кв.м. - компьютерная комната;
• 15 кв.м. - офис;
• 10 кв.м. - кухня.

Есть свой санузел и душ. Все рабочие помещения отлично отремонтированные (вложено порядка 20 тыс. у.е.). Не отремонтированы 2 коридора (необходимо 3-4 тыс. у.е.).

Лабораторная база
Установка по определению удельной поверхности с определением среднего размера частиц, микроскоп, печи, сушильные шкафы, газофазные установки.

Технологическая база
2 мельницы, емкости для хранения жидкого азота, дисциллятор, перегонная установка, рыхлитель, сушки, нержавеющие емкости.

Компьютерная комната
Есть все необходимое. Рабочий персонал -  5-8 человек.

Производственные мощности и экономика проекта
Производительность существующего производства -  50-150 кг/мес в зависимости от свойств материала, технических требований по чистоте. Возможно создание новых мельниц с улучшенными характеристиками.

• Основная арендная плата - 2 тыс. у.е./ мес.
• Общие затраты на 5 рабочих - 5  тыс. у.е./ мес.
• Рентабельная цена выпуска металлических порошков - 200-250 у.е.
• Рентабельная цена выпуска оксидных, карбидных порошков - 150-200 у.е.
• Себестоимость продукции может снижаться при изготовлении дополнительных измельчителей.
• Предполагаемое вложение средств - 150-200 тыс. у.е.

Данная разработка принадлежит ФОП Молодцов (nanomet@rambler.ru). Компания заинтересована в сотрудничестве с потребителями и инвесторами.