Оборудование для переработки твердых бытовых отходов

Комплектация линии по переработке полимеров зависит от типа полимера, а также от формы конечной продукции. Под комплектной при этом будем понимать линию, на вход которой подаются сортированные полимерные отходы, а на выходе получаются гранулы/агломерат или какие-либо другие экструзионные профили, изделия.

Технологический процесс переработки в общем случае состоит из следующих стадий1:

1. Дробление материала. Сортированный материал без ферро-магнитных включений по конвейеру поступает в дробилку или шредер. Дробилки предназначены для измельчения отходов производства пластмассовых изделий в крошку для дальнейшей переработки.

Наиболее часто используют ножевые дробилки, на выходе величина фракции составляет 0.5–9 мм. Измельчение – один из самых важных этапов подготовки отходов к переработке, поскольку он определяет объемную плотность и размеры частиц получаемого продукта.

2. Мойка материала. Отмывка производится в несколько стадий с использованием специальных моющих смесей.

3. Обезвоживание и просушивание материала. После отмывки измельченные отходы поступают в центрифугу для отжима до влажности 10-15%. Окончательное высушивание осуществляется в сушильной установке. Для сушки отходов применяют сушилки различных типов: полочные, ленточные, ковшевые, с "кипящим" слоем, вихревые.

Существуют установки, объединяющие в себе функции мойки и сушки отходов.

4. Агломерация и экструзия. Агломерация и грануляция являются финальными стадиями переработки отходов. Агломерация представляет собой процесс спекания дробленых кусков в мелкие шарики неправильной формы. В зависимости от качества и производительности оборудования размер получаемого агломерата варьируется от 0.5 до 5 мм в диаметре. Как правило, более крупная фракция получается на оборудовании большей производительности. Чем мельче полученный агломерат, тем он более применим в качестве вторсырья без дополнительной стадии гранулирования. Вторичный агломерат используется в производстве пленки и в производстве изделий методом литья под давлением.

Некоторые агломераторы совмещают также в себе стадию мойки.

Дополнительная стадия грануляции агломерата необходима для дальнейшей очистки от пыли и мелких инородных частиц, что повышает стоимость сырья. В грануляторе происходит уплотнение материала и усредняются характеристики вторичного сырья.

Экструдеры применяются при непосредственном производстве изделий из вторсырья. Однако, как уже отмечалось, более выгодным процессом является грануляция, и последующее использование вторсырья в качестве добавки к первичному сырью.

Приведенный список отражает последовательность действий, и некоторые функции могут дублироваться. Например, на линии может быть предусмотрено несколько стадий дробления, оборудование для сортировки и идентификации отходов (в случае смешанных отходов, флотационным методом, разделением в тяжелых средах, аэросепарацией, электросепарацией, химическими методами) и т.п.

В отсутствие финальных стадий обработки конечным видом продукции может быть дробленка или агломерат.

Мощность комплектной линии в основном определяется мощностью двигателей дробилки (4-160 кВт, обычно до 40-50 кВт), а также от мощности, потребляемой агломератором/гранулятором/экструдером (15-150 кВт).

Кроме основного оборудования на линии используется ряд вспомогательных устройств:

• для передачи материала между узлами линии – конвейеры (передача материалов механическим способом), пневмотранспортеры (передача материалов пневматическим способом, обеспечивает большую производительность, используется обычно в комплексе с дробилкой), подъемные столы.

• оборудование для удаления ферро-магнитных частиц – магниты (при помощи воздействия на них магнитным полем), металлодетекторы и металлосепараторы (удаление индукционным методом в пневматических и вакуумных системах); применяется перед подачей отходов в измельчитель;

• смесители – смешивание полимерного сырья различных фракций с одновременной сушкой;

дозаторы сырья – дозирование подачи сырья в зону загрузки экструдера, весовое дозирование материала.

Поставщики оборудования

Отечественные компании наравне с собственной продукцией предлагают импортные станки и агрегаты, вместе с новым оборудованием – оборудование б/у.

Перечислим некоторых производителей и поставщиков оборудования.

ОАО "НПК "Механобр-техника" (Санкт-Петербург, www.mtspb.com). Один из лидеров отечественного машиностроения в области переработки ТБО. Институт был основан в 1920 году и первоначально занимался проектированием оборудования для обогащения угля и сланцев. Сегодня компания – ведущий отечественный производитель дробительно-измельчительного, классифицирующего и обогатительного оборудования. Среднесписочная численность персонала в 2006 году – 140 чел.

Промышленность переработки полимерных отходов не является приоритетным направлением для компании, на неё в 2002-2005 гг. приходилось не более 3-5% всего объема продаж оборудования.

Среди крупных проектов стоит отметить: строительство первой и второй очередей на МПБО-2 (Санкт-Петербург), проектирование и поставка оборудования на мусороперерабатывающий завод в Туапсе (Краснодарский край). Кроме того, компания является инициатором создания "Санкт-Петербургской Ассоциации рециклинга"

По лицензиям компании производится оборудование в Японии; продукция поставляется в страны СНГ, а также Австралию, Австрию, США, Францию, Италию, ЮАР, Швецию, Чехию, Финляндию, Болгарию.

Ниже приведен пример комплектной линии по переработке полимерных отходов компании "Механобр-техника". С помощью линии можно перерабатывать наиболее популярные виды полимеров: ПЭТ, ПНД и ПВД, ПП и ПС.

Таблица 1. Виды перерабатываемых полимеров, исходного сырья и конечных продуктов

Технические характеристики (макс. комплектация):

• производительность, не менее – 300 кг/час (более 2 тыс. тонн в год);

• установленная мощность, не более – 250 кВт;

• занимаемая площадь (без учета складских помещений), не более – 300 кв.м;

• масса оборудования – 20 тонн.

Состав полной линии:

• Подающий конвейер – подача исходного материала на первичное дробление.

• Высокоскоростной ударно-роторный дезинтегратор – первичное дробление до фракции 25 мм.

• Фрикционная мойка – отделение инородных фракций.

• Шламовый отстойник – вспомогательное оборудование, очистка оборотной воды для повторного использования.

• Моечная машина – отмывка поверхности материала.

• Центрифуга – центробежное обезвоживание материала.

• Роторно-ножевой гранулятор – дробление до фракции 8 мм с одновременным подсушиванием.

• Бункер-накопитель – накопление дробленого материала с одновременным обеспыливанием.

• Роторно-ножевой гранулятор – повторное дробление до фракции 8 мм с одновременным подсушиванием.

• Агломератор – сушка и агломерация материалов.

• Горячий смеситель – приготовление и разогрев полимернаполненной массы.

Получение готовой продукции:

• Пресс – изготовление строительных материалов

• Экструдер с набором формующих головок – получение экструзионных изделий, гранул.

Ориентировочная стоимость линии вместе с монтажными работами составляет 4-6 млн. руб.

ООО "ТПК "Тригла" (Москва, www.trigla.ru). Компания совместно с европейскими и азиатскими партнерами производит широкий спектр оборудования для переработки отходов пластмасс. Год основания – 2000 год. Наравне с оборудованием собственного производства компания ведет поставку отдельных узлов из Европы (Австрия, Германия) и Китая. С 2004 года – представительство в России немецких компаний Weima Maschinenbau GmbH (шредеры для переработки крупногабаритных и толстостенных отходов) и Mesutronic Geratebau GmbH (металлодетекторы и металлосепараторы). В 2007 году компания поставила гранулятор собственного производства (совместная разработка с Inan Plastic, Турция) производительностью 350 кг/час на ОАО "Казаньоргсинтез".

На собственном оборудовании фирма перерабатывает до 200 тонн полимерных отходов в месяц.

Оборудование:

• ножевые дробилки (толщина до 15 мм), шредеры (Weima, более 15 мм) – от 30 до 2500 кг/час;

• агломераторы АГМ – 50-300 кг/час (пленка от 80 до 200 мкм);

• грануляторы – 50-1000 (создание высоконаполненных композиций) кг/час, китайские – 100-200 кг/час;

• аппараты сухой мойки;

Дополнительное оборудование:

• конвейеры;

• пневмотранспортеры;

• магниты;

• металлодетекторы и металлосеператоры.

ОАО "Кузполимермаш" (Москва, www.kuzpolymer.ru, www.polymerprom.ru). Завод был основан в 1941 году (с 1993 года – ОАО "Кузполимермаш"). В настоящее время группа объединяет несколько компаний различного профиля деятельности: торговый дом, инжиниринговую компанию, заводы по производству газоемкостного и полимерного оборудования (Пензенская обл., г. Кузнецк), логистическую и строительную компанию.

Компания является ведущим в России и странах СНГ производителем автоцистерн и другого газоемкостного оборудования. Общая площадь территории завода составляет 18.9 Га, производственная площадь – 38.3 тыс. кв.м

Оборудование:

• дробилки/измельчители – 80-250 кг/час – 85-353 тыс. руб.

• агломератор – 20-30 кг/час (с полным циклом отмывки), 30-35 кг/час (при сушке крошки и гранул), 50-120 кг/час (без отмывки) – 215 тыс. руб.

Комплектные линии:

• линия гранулирования пластмасс ЛГТВ-75 (ПВД, ПНД, полистирол, полипропилен, полиамид-6, поликарбонат) – 75 кг/час – 1 млн. руб.

• линия горячего гранулирования пластмасс (переработка крошки и агломерата в гранулы) – 100-200 кг/час – 1.75 млн. руб.

• линия гранулирования композиционных материалов (ЛГКМ) – 30-40 кг/час – 2.64 млн. руб.

ООО "Полимех", УП "Ионол" (Москва, Беларусь, www.polimech.com). Один из крупнейших производителей широкого спектра оборудования для переработки полимеров. Компания основана в 1989 году, на сегодняшний день в ней работают свыше 500 человек. С 1995 году компания занимается производством оборудования для переработки отходов.

Оборудование:

• дробилки – 100-1200 кг/час; шредеры – до 2000 кг/час – 250-930 тыс. руб.

• агломераторы – 60-600 кг/час (в некоторых моделях совмещена стадия сушки) – 210-1305 тыс. руб.

• экструдеры – 100-600 кг/час – 1.1-1.8 млн. руб.

Дополнительное оборудование:

• дозаторы подачи сырья;

• гидравлические прессы;

• пневмотранспорт;

• смесители, скоростные смесители.

Линии грануляции – 100-600 кг/час (на базе немецких шнеков) – 1.5-2 млн. руб.

Другие производители оборудования представлены в Приложениях 3-4.

Наиболее предпочтительный вариант для небольшого производства – установка измельчителя и агломератора. Конечной продукцией переработки в данном случае является агломерат. Производительность при этом будет примерно – 20-30 кг/час (~300 кг/день при двусменной работе). Стоимость такой линии – до 500-600 тыс. руб.

При разнице в цене сортированных отходов и вторсырья в 10 руб./кг, ежедневная прибыль составляет 3000 руб (без учета стоимости затрат на электроэнергию, оплату труда). Оборудование, при условии полной его загрузки (5-6 тонн в месяц) и принятых ранее условиях, окупается примерно за год.

Производство большей мощности может быть более рентабельным, однако возникает вопрос о поставке полимерных отходов и вопрос о сбыте вторсырья.

Наличие стадии гранулирования и экструзии заметно удорожает цену оборудования. Стоимость отечественных и импортных грануляторов и экструдеров начинается от 1 млн. руб.

Опытные переработчики отмечают, что имеет смысл покупать оборудование отечественного производства, поскольку импортные образцы в целом более чувствительны к наличию примесей, и к ним сложно найти запасные части. Комплектные линии отечественных производителей производительностью 200-300 кг/час (60 тонн в месяц при двусменной работе) со стадией экструзии стоят 2-6 млн. руб.

По мере роста производства целесообразным представляется открытие собственных заготовительных пунктов и сортировочных цехов на городских свалках с целью получения отходов по более низким ценам.

Добавить комментарий

• Аналитика
  • Маркетинговые исследования
  • Бесплатные отчеты
  • Презентации, публикации
  • Журнал "Фотовольтаика"
  • Факты отрасли Cleantech
• Отрасль Cleantech
  • Новости
  • Статьи
  • Интервью экспертов
• ИАА Cleandex
  • Об агентстве
  • Пресс-релизы
  • Партнеры
  • Услуги
  • Контакты